本报记者 康劲 本报通讯员 王娟
春风拂过祁连山麓的嘉峪关下，酒钢集团的厂房里热浪翻滚。在不锈钢热轧车间，一块通红的钢坯正被缓缓推出加热炉，精准地送入轧机。不远处，魏海霞紧盯着监控屏幕上的数据曲线，眼神专注而坚定。
就在不久前，作为酒钢集团宏兴股份公司钢铁研究院不锈钢研究所热轧产品研究主任工程师的魏海霞，主导研发的“电子产品用超纯净抗电磁屏蔽奥氏体不锈钢”，成功打入国际知名手机品牌供应链，打破了国外技术垄断。这一刻，距离她扎根一线、立誓要让中国不锈钢挺直腰杆，已经过去了整整22年。从一名普通的技术员到攻克“卡脖子”难题的行业领军人，魏海霞用青春和汗水，在这片钢铁热土上写下硬核浪漫。
打破瓶颈，实现从0到1的跨越
在酒钢集团，有一种精神叫“铁山精神”，那是几代产业工人在祁连山下战天斗地、艰苦奋斗铸就的精神脊梁。而在今天，魏海霞用她22年的坚守与创新，诠释着新时代“铁山精神”。
时间回拨到2009年，酒钢集团正面临由传统碳钢向不锈钢转型的关键时刻。此时，热轧加热炉却成了最大的拦路虎。由于原设计局限，加热炉一直被认为只能生产碳钢，无法适应不锈钢复杂的工艺要求。技术瓶颈如一座大山，横亘在酒钢人的面前。
魏海霞临危受命——钻烟道、查图纸、做实验。那段时间，她几乎住在了车间，满身油污，满脸煤灰，成了同事们眼中的“拼命三娘”。她带领团队反复计算、修正加热曲线，从入炉到出炉，从加热到轧制，每一个参数都经过了成百上千次的推敲，短短数月便取得重大突破，颠覆了“原设计加热炉只能生产碳钢”的传统认知，实现了炉卷轧机轧制碳钢向轧制不锈钢的历史性跨越。
2013年，魏海霞经过500多天数千次组合试验，最终通过不同钢种过渡加热工艺制度的建立和完善，率先开创了国内不锈钢行业单座加热炉同时“多品种、小批量”差异化生产的先例，实现5个钢种同炉稳定加热轧制，酒钢不锈钢也从3个钢种跃升至30多个，年创效超2亿元。
此后，2205双相不锈钢、高端刀具用马氏体不锈钢、电子产品用超纯净抗电磁屏蔽奥氏体不锈钢……魏海霞用一把把“金钥匙”，打开了酒钢不锈钢多元化发展的快车道。
挑战难题，把“高精尖”握在自己手里
如果说打破加热炉瓶颈是“立住脚”，那么进军有色金属领域，则是魏海霞向“高精尖”的又一次突围。
2022年，国家重点工程急需航空航天用钛合金、高温耐蚀镍基合金N06625等紧缺材料。这在当时被称为“地狱级”的加工难题——“坯料薄、尺寸小、高温强度高、轧制变形抗力远高于不锈钢”。更棘手的是，企业设备无法进行大规模改造。面对“加热温度不能高、轧制温度又不能低”这个近乎死局的矛盾，魏海霞再次挺身而出。
“核心技术是买不来、要不来、讨不来的。越是封锁，我们越要自己造！”魏海霞的眼神里透着一股倔强。经过无数次模拟计算，钻研钛、锆、镍以及钛合金加工技术，魏海霞先后发明了“加热炉串联加热工业纯钛板坯的加热方法”“一种轧钢加热炉工业纯锆、纯钛混合加热方法”“一种工业高纯镍板坯与不锈钢混合加热方法”等专利技术。一招招妙手回春，不仅在不改造设备的前提下解决了难题，更将高温镍基合金等特种合金的轧制成功率从50%一举提升至100%。
这不仅是技术的胜利，更是国家的底气。魏海霞的发明，打破了国外的技术封锁，让酒钢成为国内最大的钛带材深加工基地，高温镍基合金及钛合金加工技术更是成为企业新的效益增长点，年创效再添2亿元。
奔向数字化与绿色化的未来
当传统研发模式还在走“仿照—试错—再仿照”的老路时，魏海霞已将目光投向了数字化与绿色化的未来。
魏海霞牵头引进国际知名材料热力学软件，构建起“理论+数据计算”的研发新范式。这一变革，让不锈钢316H、超级双相不锈钢2507等高端钢种的研发周期大幅缩短，研发成本显著降低。在魏海霞的带领下，团队完成了《材料数字化研发及典型场景计算仿真APP开发》项目，用数据流代替了试错流，让酒钢的研发能力迈上了国际舞台。
与此同时，魏海霞更是一位绿色发展的践行者。面对全球“双碳”目标，她带领团队深入剖析关键工艺机理，开发出“400系列废钢电炉+AOD转炉+LF炉”的绿色短流程马氏体生产工艺。酒钢集团因此成为国内首家率先通过绿色低碳循环产品认证的企业。
在钢铁丛林里，魏海霞就像一朵坚韧的“铁山玫瑰”，用炉火映照丹心，用创新铸就重器，在实现科技自立自强的征程上，她正带领着团队，向着钢铁强国梦坚定前行。
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