炼铁厂年度设备检修与技术改造工作日前全面启动。
这场聚焦设备升级、流程优化、效能提升的攻坚战役，不仅立足解决当前生产瓶颈，更着眼于产线长远发展的能力跃升，通过系统谋划与协同作业，为后续高效稳定运行注入强劲动力。
01
打造优质高炉，实现效率新跨越
12月5日11:56，四号高炉开始降料线，标志着正式进入年修阶段。本次年修计划工期45天，将消除四号高炉生产隐患，延长炉缸寿命，为实现公司“6.3”工程目标，保障高炉高产高效打好基础。
年修借鉴五号高炉中修经验，采用国内先进技术，选用合理、可控的方案。为保障各项目安全、优质、高效，炼铁厂成立跨部门和跨专业项目组，审核施工和安全方案，编制质量管控要点，分区域跟踪实施，确保各项准备工作按时完成。
年修期间，各区域按照预定计划和标准，开展项目跟踪和协调。通过年修，高炉区域的制造水平将进一步提升。四号高炉的炉身状态得到改善，定修周期将试点延长到8个月以上，实现更高的生产效率。同时可实现高顶压、低能耗的工艺，干法除尘、煤气管道的运行稳定性将明显提升。
02
四号烧结机绿色升级再出发
12月7日零点，四号烧结机配料系统停止上料，年修改造项目正式拉开序幕。年修计划与高炉同步，共45天，旨在通过对关键设备进行系统性绿色升级，全面提升四号烧结机的生产效能与环保水平，为炼铁系统降本增效注入新动力。
四号烧结机年修改造，充分吸收五号烧结机绿色升级的成功经验。改造将集中解决设备老化、能效偏低等问题，特别注重点火效率、余热回收等能力的提升。
此次技改升级，是公司优化生产结构、践行绿色低碳发展道路的关键一步。改造完成后，四号烧结机将具备与五号烧结机相同的产能，更好地支撑高炉稳产高产目标实现。
目前，四号高炉与四号烧结机年修进展顺利，关键设备与生产流程的深度优化正同步展开。
通过系统检修与升级，两大主体设备将焕发新生，为炼铁产线整体效能提升奠定坚实基础，助力公司实现“6.3”工程，奔赴三次创业新征程。
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